Разновидности сварочных электродов

Электроды для сварочного аппарата представляют собой металлический сердечник с обмазочным покрытием, которое защищает расплавленный и застывающий металлический шов от атмосферного влияния. Именно шлаковое покрытие определяет прочность сварного шва и качество сварки, давая возможность контролировать размер проникновения и скорость осаждения, а также обеспечивая легкость удаления шлака и выравнивания сварного шва.

С учетом такой специфики все сварочные электроды по плавкости делятся на два типа: неплавящиеся и плавящиеся. Первые изготавливаются на основе угля или вольфрама. Как правило, такие типы используются при резке и дуговой сварке.

Плавящиеся электроды включаются в цепь сварочного тока для подвода к сварочной дуге, а сам плавящийся металл выступает в роли присадочного материала при сварке. Сварочные электроды диаметром 3/5/6/20 мм этого типа изготавливаются из обмазки в виде рутила, диоксида титана, целлюлозы, фторида кальция, минеральных силикатов, а также комбинированных вариаций: порошки рутил-железо, натрий, калий.

Примеры типов и размеров электродов

• Электроды УОНИ-13. Сварочные электроды УОНИ подойдут для сварки в любых положениях конструкций их хромистых сталей (08Х13, 12Х1). УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 являются электродами общетехнического назначения и могут быть использованы для сварки особо ответственных изделий из низколегированных и низкоуглеродистых сталей с прочностью до 540 МПа.
• Электроды АНО4. Сварочные электроды АНО могут использоваться для сварки постоянным и переменным током прямой и обратной полярностью. Сварки может выполняться во всех пространственных положениях. Подходят для сварки конструкций общего типа без дополнительных требований к состоянию свариваемых поверхностей. Тип АНО-4т подойдет уже для сварки углеродистых сталей с содержанием углерода до 0.25%.
• Электроды ОЗС-12. Подходят для сваривания ответственных конструкций из углеродистых сталей и металлов с временным сопротивлением в 450 МПа. Из особенностей данной марки – высокая эластичность дуги, а также возможность выполнения сварки по окисленным поверхностям.

Тип покрытия, толщина обмазки, токи и полярности, а также положения работы (вертикальное, горизонтальное, нижнее) – все это учитывается при выборе сварочных электродов под конкретные работы и сварочное оборудование.

Если выбирать электроды по принципу «лучший из лучших», то универсальных значений вы не найдете. Соответствие типов, размеров и диаметра обмазочного покрытия – все это определяется конкретным перечнем сварных работ и характеристиками сварочного оборудования.